强力磁铁是如何生产的了？强力磁铁永磁材料按磁极化强度矫顽力大小分为低矫顽力(不带字母)，中等矫顽力M，高矫顽力H，特高矫顽力SH，超高矫顽力UH，极高矫顽力EH六类产品。今天小编就来给大家讲讲强力磁铁的生产流程。

　　一、成分设计：强力磁铁的成分设计非常重要，它涉及到产品的质量及磁性能指标能否达到客户要求，因为材料的许多内禀磁性能，如磁极化强度、居里温度等都是由材料的成分决定的。成分设计的基本原则是保证有足够高的内禀性能，同时综合考虑材料成本。(原材料成本约占强力磁铁材料总成本的65%-90%左右，在满足用户磁性能要求的前提下，应尽可能地采用廉价成分组元，少用稀土金属和其他贵金属材料)

　　二、熔炼铸锭/铸片：熔炼是强力磁铁强磁体进入生产过程的第一道工艺，熔炼炉生产出合金甩带片，该过程需炉温达到1300度左右，持续四个小时来完成。经过该工艺原材料经过热熔、冷却加工成合金片，进而进行下一道工艺。

　　三、制粉：制粉的目的是将大块的合金锭破碎成一定尺寸的粉末体，最新的制粉工艺是将钕铁硼甩带片(SC片)通过氢破和气流磨制粉。为了获取良好取向的磁体，要求粉末颗粒尺寸小(3-4μm)且尺寸分布集中，粉末颗粒呈球状或近似球状。

　　四、取向与压型：上期懂磁帝已经给大家介绍了强力磁铁的磁性取向问题，粉末磁场取向是生产高性能强力磁铁的关键工艺技术之一。将破碎后的磁粉装入模具后，施加外磁场进行取向，取向后对粉末进行压型。目前普遍采用的压型方法有三种：膜压法、模压加冷等静压及橡胶模等静压，在相同钕含量情况下，橡胶模等静压可获得更大的磁能积。

　　五、烧结与回火：强力磁铁粉末压坯的相对密度较大，颗粒间的接触是机械接触，结合强度低，为了进一步提高密度，改善改善粉末颗粒间的接触性质，提高强度，使磁体具有高永磁性能的显微组织特征，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程称为烧结。

　　烧结完的磁体在高温淬冷后，晶界相分布不均匀、晶界不清晰，因此需要在一定温度进行回火处理优化组织结构，获取最佳的磁性能。回火是指将烧结好的磁粉坯冷却到一定温度后再次加热升温，回火温度需通过试验或经过热差分析测定。

　　六、机械加工和表面处理：实际应用的强力磁铁磁体形状是多种多样的，如圆片、圆柱、圆环、方块、瓦片、扇形及各种不规则形状等。由于永磁元件的形状和尺寸不同，在生产过程中，除了大尺寸规则永磁元件外，其他磁体很难做到一次成型。因此，一般在粉末冶金过程中，先生产出大块的坯料，经过烧结回火处理后，再通过机械加工(包括切割、打孔等)和磨加工、表面镀层处理，生产出符合客户需求的形状及大小的磁材。机械加工的种类有3种，包括

　　1.将圆柱、方柱状磁体切成圆片状、方片状元件，称为切割加工

　　2.将圆形、方形磁体加工成扇形、瓦型、或有凹槽或其他复杂形状的磁体，称为外形加工

　　3.将圆棒、方棒状磁体加工成圆筒或方筒状元件，称为打孔加工

　　机械加工的方式有磨削切片加工、电火花切割加工及激光加工等。

　　七、质量检测：强力磁铁永磁体上产过程中的质量监控和最终产品的质量检测应包括下表所列的项目，但不是每一项都要进行检测，需要由产品订购合同的要求来决定。

　　强力磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种永磁体。今天小编就来个大家讲讲强力磁铁的这些危害。

　　1、强力磁铁很容易剥碎。当处理它们时，必须配戴护目镜。

　　2、让磁铁撞击在一起可能导致磁体粉碎，这可能导致潜在危险。

　　3、钐钴制造由一个被称为烧结过程，和所有材料烧结而制成，内部非常有可能产生裂缝。磁体不具有机械整体性，只具有制备磁场的功能。因此，必须设计特别机械系统来给予整体系统足够的机械可靠性。